生产提质稳装置 节能降耗我当先

—— 记2020年度“一模二星三能手”希望之星车钊谋先进事迹

      2014年锦昱公司第一套装置即将投产，车钊谋在这时加入到了锦昱公司。在6年的时间里，他脚踏实地投身于一线工作中，积累点滴实战经验，参与多项技术攻关，提出并实施多项节能降耗措施，取得了明显的经济效益，为装置的安全经济生产做出了突出贡献。

提质扩能显身手

      自加入公司以来，他一直严格要求自己，努力学习岗位内容。在班组时，用丰富的操作经验和优秀的带班风格带领着班员生产操作，对新员工悉心培训，手把手教懂每一步的操作，就像学校老师一样培训出许多能独挡一面的操作能手，因此也获得员工给予他“车老师”的美名。

      2017年7月他竞聘成为锦昱公司乙氧基化装置工艺员；在工艺员岗位上他充分发挥自身的技术优势，利用乙烯2#环氧投产的机会，顺利将乙氧基化装置环氧乙烷加工量从1000吨/月提高到2800吨/月。他还经常组织召开专题会议，并提出合理化建议，优化工艺，在不增加设备的情况下对大单体进行分步生产，并组织重新编写操作规程和实施该方案，一次性产出合格产品。该方案的成功实施，使锦昱公司的乙氧基化装置产能由2800吨/月提升至3500吨/月，加工能力提升25%。

　　为了满足市场的需求，乙氧基化装置2018年进行改扩建工作，他主动承担起此次项目技改负责人的工作。由于此次技改时间短，难度大，前期为了尽快完成设计图纸的定稿，他不分昼夜地对接设计单位和专家，曾连续一个星期在设计单位蹲守上班，极大推进了项目前期的工作进度。项目建设期间，原装置继续生产，现场存在动火和生产交叉作业的情况，安全风险极高。为保证各项工作顺利进行，他带领班组人员实行“5+2”的上班模式，安全平稳地完成了改扩建工作，保证了安全生产零事故。由于扩建的四单元自动化程度比原装置的高，为了尽快投入生产，他协同DCS厂家人员加班加点在3天时间内完成了自动化系统的画面组态和试验投用，改扩建装置在2018年8月顺利投产并一次产出合格产品。

节能降耗当先锋

　　在日常工作中，他经过比对发现减水剂大单体产品TPEG质量不稳定。通过逐步排查后，发现因更换了催化剂后起始剂在前处理釜的配制温度比原来未更换催化剂前的配制温度升高了20℃，造成了一部分起始剂经放空管线跑损至大气，造成产品质量不稳定。为了稳定产品质量和减少起始剂跑损所造成的经济损失，他组织讨论实施了对前处理釜放空管线进行物料收集技改，回收异戊烯醇原料量达到5Kg/批，按市场价异戊烯醇25000元/吨 ，配制起始剂的周期性为5批/天 ，合计回收8250Kg/年 ，节约原料采购成本206250元/年，在为公司节约成本的同时有力地保障了产品质量。               

　　他在负责2020年节能降耗项目里，均高标准地完成了公司提出的相关考核指标。2019年减水剂大单体水剂出厂固含量平均值为60.5%，水剂出货量为23592吨。折固2019年损耗117.9吨干剂。为了稳定减水剂大单体水剂产品出厂固含量的稳定性，增加公司的利润收入，他组织带领相关人员通过调整兑水系数，稳定保持减水剂大单体水剂出厂固含量平均值在60.25%。2020年出厂平均固含量比2019年出厂平均固含量下降0.25%，同比2019年节省48.45吨干剂。

　　2019年减水剂大单体干剂出厂总量为16584吨，出厂损耗率0.2%，33.16吨。他提议通过增加复检系统和调整操作参数，在经过试验验证后，2020年减水剂大单体干剂出厂总量为20011吨，出厂损耗率0.04%，8吨。2020年干剂出厂损耗率比2019年损耗率下降0.16%，同比2019年节省32吨干剂，为企业增创效益。

　　2020年通过更换大单体中和剂，每吨产品节省助剂费用13元/吨，到目前为止更换中和剂后共生产32387吨产品，共节省421031元。

　　“生产提质稳装置，节能降耗我当先”这句话诠释了车钊谋同志在工作中的缩影。他利用自身的丰富经验，在节约成本，增产降耗的同时确保了生产安全平稳长满优。他在生产管理和一线工作中身先士卒，起到模范带头作用，同事们提起他都会竖起大拇指。曾有新员工问他：“车老师，如何才能做到像你一样？”而他的回答是，踏实做好你现在所做的每一件事，然后再思考和努力去做到极致。正是这样他从班员到班长，从工艺员到生产部长，一步一个脚印，兢兢业业地在锦昱公司平台上奉献青春，干事创业，为锦昱公司和新华粤集团创造更多效益贡献自己的力量。